Konusa frēzēšana
Konusveida dzirnavas jeb koniskās sieta dzirnavas tradicionāli tiek izmantotas, lai vienādi samazinātu farmaceitisko sastāvdaļu izmēru. Tomēr tos var izmantot arī sajaukšanai, sijāšanai un izkliedēšanai. Tie ir pieejami dažādos izmēros, tostarp no galda laboratorijas ierīcēm līdz pilna mēroga lieljaudas iekārtām, ko izmanto lielām farmaceitiskās apstrādes darbībām.
Lai gan konusveida dzirnavu izmantošanas veidi atšķiras, tendence tos izmantot farmaceitiskajos produktos ietver žāvētu materiālu atdalīšanu ražošanas laikā; mitru granulētu daļiņu šķirošana pēc izmēra pirms žāvēšanas; un sauso granulēto daļiņu šķirošana pēc to žāvēšanas un pirms tabletēšanas.
Salīdzinot ar citām frēzēšanas tehnoloģijām, konusveida dzirnavas piedāvā arī citas specifiskas priekšrocības zāļu ražotājiem. Šīs priekšrocības ietver zemāku troksni, vienmērīgāku daļiņu izmēru, dizaina elastību un lielāku ietilpību.
Novatoriskākā frēzēšanas tehnoloģija mūsdienu tirgū piedāvā lielāku caurlaidspēju un produkta izmēru sadalījumu. Turklāt tie ir pieejami ar maināmu sietu (sietu) un lāpstiņriteņa opcijām. Lietojot ar zema blīvuma materiāliem, siets var palielināt caurlaidspēju par vairāk nekā 50 procentiem, salīdzinot ar dzirnavām, kas konstruētas ar taisniem stieņiem. Dažos gadījumos lietotāji ir sasnieguši vienības ražošanas jaudu līdz 3 tonnām stundā.
Konusu frēzēšana bez putekļiem
Ir labi zināms, ka frēzēšana rada putekļus, kas var būt īpaši bīstami operatoriem un farmācijas apstrādes videi, ja putekļi netiek aizturēti. Ir pieejamas vairākas metodes putekļu ierobežošanai.
Frēzēšana no tvertnes uz tvertni ir pilnībā integrēts process, kas balstās uz gravitāciju, lai sastāvdaļas padotu caur konusveida dzirnavām. Tehniķi novieto tvertni zem dzirnavām, un tvertne, kas novietota tieši virs dzirnavām, izlaiž materiālus dzirnavās. Gravitācija ļauj materiālam pēc frēzēšanas nokļūt tieši apakšējā traukā. Tas saglabā produktu saturā no sākuma līdz beigām, kā arī atvieglo materiāla pārvietošanu pēc frēzēšanas.
Vēl viena metode ir vakuuma pārnešana, kas arī ir in-line process. Šis process satur putekļus un arī automatizētu procesu, lai palīdzētu klientiem sasniegt augstāku efektivitāti un izmaksu ietaupījumus. Izmantojot iebūvēto vakuuma pārvades sistēmu, tehniķi var padot materiālus caur konusa tekni un automātiski izvilkt tos no dzirnavu izejas. Tādējādi process no sākuma līdz beigām ir pilnībā slēgts.
Visbeidzot, ir ieteicams veikt izolatora frēzēšanu, lai malšanas laikā saturētu smalkus pulverus. Izmantojot šo metodi, konusa dzirnavas integrējas ar izolatoru caur sienas stiprinājuma atloku. Konusveida dzirnaviņas atloka un konfigurācija ļauj fiziski sadalīt konusveida dzirnaviņas galvu ar apstrādes laukumu, kas atrodas ārpus izolatora. Šī konfigurācija ļauj veikt jebkādu izolatora tīrīšanu, izmantojot cimdu nodalījumu. Tas samazina putekļu iedarbības risku un novērš putekļu pārvietošanos uz citām apstrādes līnijas zonām.
Frēzēšana ar āmuru
Āmuru dzirnavas, ko daži farmācijas pārstrādes ražotāji sauc arī par turbodzirnavām, parasti ir piemērotas pētniecībai un produktu izstrādei, kā arī nepārtrauktai vai sērijveida ražošanai. Tos bieži izmanto gadījumos, kad zāļu izstrādātājiem ir nepieciešama precīza grūti sasmalcināmu API un citu vielu daļiņu samazināšana. Turklāt āmuru dzirnavas var izmantot, lai atgūtu salauztas tabletes, sasmalcinot tās pulverī, lai veiktu reformēšanu.
Piemēram, pēc pārbaudes dažas ražotās tabletes var neatbilst klienta standartiem dažādu iemeslu dēļ: nepareizas cietības, slikta izskata un liekā vai nepietiekama svara. Šādos gadījumos ražotājs var izvēlēties sasmalcināt tabletes līdz to pulverveida formai, nevis uzņemties zaudējumus no materiāliem. Tablešu pārslīpēšana un atkārtota ieviešana ražošanā galu galā samazina atkritumu daudzumu un palielina produktivitāti. Gandrīz visās situācijās, kad tablešu partija neatbilst specifikācijām, ražotāji var izmantot āmuru dzirnaviņas, lai atrisinātu problēmu.
Āmuru dzirnavas spēj darboties ar ātrumu no 1000 apgr./min līdz 6000 apgr./min, vienlaikus ražojot līdz 1500 kilogramiem stundā. Lai to panāktu, dažas dzirnavas ir aprīkotas ar automātisku rotējošu vārstu, kas ļauj tehniķiem vienmērīgi piepildīt frēzēšanas kameru ar sastāvdaļām, nepārpildot. Papildus pārpildīšanas novēršanai šādas automātiskās padeves ierīces var kontrolēt pulvera plūsmu malšanas kamerā, lai palielinātu procesa atkārtojamību un samazinātu siltuma veidošanos.
Dažām modernākajām āmuru dzirnavām ir divpusējs asmeņu komplekts, kas palielina mitro vai sauso sastāvdaļu dzīvotspēju. Viena asmens puse darbojas kā āmurs, lai sadragātu sausus materiālus, savukārt nazim līdzīgā puse var izgriezt mitrās sastāvdaļas. Lietotāji vienkārši apgriež rotoru, pamatojoties uz frēzējamajām sastāvdaļām. Turklāt dažus frēzēšanas rotoru blokus var mainīt, lai pielāgotos konkrētai produkta darbībai, kamēr dzirnavu rotācija nemainās.
Dažām āmuru dzirnavām daļiņu izmērs tiek noteikts, pamatojoties uz dzirnavām izvēlēto ekrāna izmēru. Mūsdienu āmuru dzirnavas var samazināt materiāla izmēru līdz 0,2 mm līdz 3 mm. Kad apstrāde ir pabeigta, dzirnavas izspiež daļiņas caur sietu, kas regulē produkta izmēru. Asmens un ekrāns darbojas kopā, lai noteiktu gala produkta izmēru.
Publicēšanas laiks: 08.08.2022